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涂装常见弊病及处理方法--针 孔
发布日期:2020/7/29 15:16:01  浏览量:0    

       弊病现象

  涂装过程中,将气泡封闭于湿涂膜液体内,因内面气泡脱离较慢,湿涂膜于被涂物的湿润性不良,涂膜表面局部或全部出现微小孔穴,喷涂与浸涂、淋涂较易发生针孔,润湿性优良的油性系统涂料发生针孔的机会较少。
  弊病成因
  1、涂料施工粘度高,调漆时搅入时间过长,空气进入涂料中排不出来。
  2、喷涂空气压力大,口径小、距离近,一次涂装太厚;溶剂挥发困难;稀释剂不配套,挥发过快,涂膜表干过快;没有配套使用固化剂,或添加固化剂过多。
  3、下层涂料干燥不良,就进行上涂;基材封固不良,气泡残留而为针孔;强制干时初期温度太高;涂膜溶剂尚未充分干燥后被涂物尚未回复常温进行下阶段涂料,溶剂因急挥发而产生针孔,导管纤维孔中存有空气而涂料尚在干燥状态,空气挤出而生成针孔。
  4、施工环境湿度、温度高;涂料稀释剂中有油水、水分;被涂物表面不洁;空压机中油水分离不清,空气中含水分太高。
  处理方案
  1、涂料施工粘度调配适当,调配好后静置15分钟(25℃)后再使用。
  2、调整空气压力,一般为0.6Mpa,适当喷涂距离使涂料雾化良好;一次喷涂的厚度不能太厚,不超过30μm;配套使用挥发稍慢的稀释剂;配套使用硬化剂,并注意调和比例。
  3、待涂层充分干燥后,再进行上涂,油性系统下涂应特别注意,涂装时应保证涂料、被涂物、环境三者之间温度一致,基材封固填充要保质保量,不应残留有气泡等,对于强制和干燥体系初期应缓慢升温;对于加热型涂料,应添加高沸点溶剂,以保持适当静置时间,利于气泡脱掉。
  4、注意涂料稀释剂,被涂物及相关涂物环境不被污染,保证洁净,定期定时排放空压机水分、油水。

弊病现象

  涂装过程中,将气泡封闭于湿涂膜液体内,因内面气泡脱离较慢,湿涂膜于被涂物的湿润性不良,涂膜表面局部或全部出现微小孔穴,喷涂与浸涂、淋涂较易发生针孔,润湿性优良的油性系统涂料发生针孔的机会较少。
  弊病成因
  1、涂料施工粘度高,调漆时搅入时间过长,空气进入涂料中排不出来。
  2、喷涂空气压力大,口径小、距离近,一次涂装太厚;溶剂挥发困难;稀释剂不配套,挥发过快,涂膜表干过快;没有配套使用固化剂,或添加固化剂过多。
  3、下层涂料干燥不良,就进行上涂;基材封固不良,气泡残留而为针孔;强制干时初期温度太高;涂膜溶剂尚未充分干燥后被涂物尚未回复常温进行下阶段涂料,溶剂因急挥发而产生针孔,导管纤维孔中存有空气而涂料尚在干燥状态,空气挤出而生成针孔。
  4、施工环境湿度、温度高;涂料稀释剂中有油水、水分;被涂物表面不洁;空压机中油水分离不清,空气中含水分太高。
  处理方案
  1、涂料施工粘度调配适当,调配好后静置15分钟(25℃)后再使用。
  2、调整空气压力,一般为0.6Mpa,适当喷涂距离使涂料雾化良好;一次喷涂的厚度不能太厚,不超过30μm;配套使用挥发稍慢的稀释剂;配套使用硬化剂,并注意调和比例。
  3、待涂层充分干燥后,再进行上涂,油性系统下涂应特别注意,涂装时应保证涂料、被涂物、环境三者之间温度一致,基材封固填充要保质保量,不应残留有气泡等,对于强制和干燥体系初期应缓慢升温;对于加热型涂料,应添加高沸点溶剂,以保持适当静置时间,利于气泡脱掉。
  4、注意涂料稀释剂,被涂物及相关涂物环境不被污染,保证洁净,定期定时排放空压机水分、油水。

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