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技术服务 Technical Services

氟碳漆施工工艺参考
发布日期:2020/8/5 13:18:12  浏览量:0    

一. 底材前处理

 

1、金属底材:先用除油剂进行除油,P80~P180 砂纸彻底打磨所有需要喷涂的部位,然后再次进行除尘及除油操作。

 

二. 氟碳环氧底漆(808R-HS/816R-HS)的涂装

 

a) 除尘、除水分、除油:用压缩空气劲吹所有喷涂部位,确保表面及边角不留粉尘和水分。

 

b) 调配比例:

 

环氧底

808R-HS/816R-HS

4


环氧固化剂

809R

1

重量比

环氧稀释剂

X-7

1~1.5


 

c) 喷枪口径:上壶枪 1.6~1.8mm,下壶枪:1.8~2.0mm

 

d) 喷涂粘度:16~18 秒(T-4 杯,25℃);喷涂压力:0.4~0.5mpa

 

e) 可使用时间:两组份充分混合,搅拌均匀后,25℃时应在 3小时内用完。

 

f) 喷涂方式:湿喷两至三遍,每层间闪干 5~10 分钟,干膜厚度

 

40~60μm

 

g) 干燥时间:25℃时表干约 15-20 分钟,放置12小时后可进行打磨和刮原子灰。

 

备注:⑴为了保障整个涂层的附着力、耐盐雾性及耐久性,环氧底漆的厚度最好控制在

 

40~60μm 之间;

 

⑵环氧底漆与环氧固化剂的配比请按 41(重量比),环氧固化剂量过多会影响与原

 

子灰之间的附着力。

 

 


 

三. 原子灰涂刮

 

1. 打磨:对所需涂刮部位进行打磨、擦净,使表面粗糙,但不能磨穿底

 

2. 调配比例:根据温度及现场要求调配:原子灰:固化剂=1001.5~2.5(重量比)

 

3. 涂刮方式:对物体表面有缺陷部位进行刮涂、填补,要求对凹陷较深部位,要多次刮涂,避免因灰膜过厚造成开裂、沙眼、起泡等隐患,每涂刮层需干透。

 

4. 干燥:常温1-2小时。

 

5. 打磨:用 P80~P180 干磨或机磨后用 P240~P400 细磨

 

6. 填沙眼:用原子灰或填眼灰对砂眼及磨痕进行填补,干燥后用

 

P180 干磨或机磨后用 P240~P400 细磨。

 

四. 氟碳中涂的涂装

 

1. 清洁:所需喷漆表面进行彻底清洁除尘。

 

2. 调配比例:

 

环氧 中涂底漆

HA-07

4


环氧中涂固化剂

HA-08

1

重量比

稀释剂

X-7

1~1.5


 

3. 固化剂及稀释剂的选择:固化剂选用环氧中涂专用固化剂HA-08),稀释剂根据季节气温不同可选择标准、慢干型(HA-03)

 

4. 喷涂粘度:16~18 (-4 杯,25)

 

5. 可使用时间:两组份充分混合,搅拌均匀后,25℃时应在 3 小时内用完。

 

6. 喷枪口径:上壶枪 1.3~1.6mm,下壶枪:1.7~1.8mm

 

7. 喷涂压力:0.4mpa

 

8. 喷涂方式:湿喷 2 遍,每层间闪干 5~10 分钟,干膜厚度 40~60μm.

 

 

 

9. 干燥时间:25℃时表干约 15-20分钟,放置8h-24h可进行下一道工序

 

10. 中涂打磨:建议用 P320 干磨或机磨后用 P600~P800 细磨。表面

 

要求充分光滑平整。

 

 

 

 

五. 氟碳面漆的涂装:

 

 

1、氟碳色漆配比:




素色氟碳面


8


氟碳面漆固化剂


1

重量

氟碳漆稀释剂

0.4~0.6


 

       3)固化剂及稀释剂的选择:大面积喷涂一般推荐使用慢干及 

          标准两种。

 

4)可使用时间:两组充分混合搅拌均匀后,25℃时应在 3小时内用完。

 

5)喷涂粘度:15~17 (-4 杯,25)

 

6) 喷枪口径:上壶枪 1.4~1.6mm,下壶枪:1.6~1.8mm

 

7) 喷涂压力:0.4~0.5mpa

 

8) 喷枪距离:20~25cm

 

9) 喷涂方式:湿喷 3 遍,每层间闪干 5~10 分钟,干膜厚度

 

40~50 微米

 

干燥时间:喷完后静置 20~30 分钟,24h后,自干5-7天达到最终硬度。

 

 

六. 修补

 

1. 对有弊病部位进行修补

 

2. 所有材料、施工配比基本同上

 

3. 对需驳口部位,面漆喷涂好后,立即用口水先轻喷一遍, 10~15 秒后,再喷一遍,即可达到理想效果


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